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镀锌铁桶变形是什么原因造成的

桶身内凹 　　

桶身内凹就是在圆柱形桶身表面，有向内凹的坑，使镀锌铁桶明显失圆。刚用的内凹产生的原因是多的，而主要原因是机械损伤和为物理损伤两种。 　　

1、机械损伤多是在桶身生产过程中产生的，一般是在镀锌铁桶卷边装配工序即将结束时，由于桶底顶包盘（桶底或顶卷封盘包住），使镀锌铁桶不能及时脱离卷封滚轮的位置来消除包盘现象，从而避免桶身的变形。 　　

2、卷封装配后的镀锌铁桶，在后道工序的转运过程中，由于不良的操作，致使镀锌铁桶碰撞摔跌而产生变形。这种情况要通过改善生产环境，增加缓冲设施来解决，同时，还要增强操作工的文明生产意识。

3、镀锌铁桶的物理损伤多是在镀锌铁桶涂装过程形成的，在镀锌铁桶涂装后，进入烘干炉干燥，由于桶内是相对密封的，在炉内高温的作用下，桶内空气和水分渐渐蒸发，膨胀，内压增大，内部气体一般可通过密封不严的桶口泄出。待镀锌铁桶从烘炉出来后，一般在此时用正式桶口件将周转口盖换去并拧紧。当镀锌铁桶离开生产现场后属渐渐冷却，内压渐渐减小，当内压小于外部压力时，桶身由于压力差的作用极易产生内陷。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高镀锌桶防护性和装饰性。解决方法是当镀锌铁桶冷却后再拧紧桶口件。

桶身楞状变形 　　

镀锌铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。 　　

下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下被达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。镀锌桶使用久了以后外表会有生锈的情况，为了避免出现这种情况应该怎么来处理呢。

闭口铁桶如何安全运输

　　为了使它能在各种运输环境下保护货物安全，用户及运输环节对铁桶的性能都有一定的要求。由于闭口铁桶应密封不渗漏，所以一般要求在铁桶内加入一定压力的压缩空气后，保压5分钟不渗漏，其密封性才能达到要求。 　　

     在运输中，闭口内涂防腐桶会被层层堆码起来，这样如果闭口内涂防腐桶的抗压性能很差，被压在下层的铁桶就可能因受不了外界的压力而产生变形或破损。所以，一般情况下，闭口铁桶装满后应堆码规定高度，并保持24小时不产生破损和严重变形，其抗压性能才能达到要求。这些就是运输铁桶时应该注意的问题，如果您在使用中还有其他问题，您可以随时咨询我们。镀锌铁桶标准化是指镀锌铁桶在设计、造型、材料、规格、质量、工艺、标准等多方面达到统一的规定要求和技术标准。

今天为大家简单的介绍一下铁桶包装在生产过程中的质量控制，希望对大家有所帮助。

　　1、铁桶包装在下料前都必须要认真复合尺寸严格按图纸和工艺规程下料。

　　2、钢板料进行折弯加工时，需要进行试刀，并计算好机床压力和先折哪刀，再折哪刀。防止出现废品。

　　3、铁桶包装在图纸和工艺规程要求的地方焊接并严格按焊接工艺规程施工防止焊接变形。